直埋电力电缆绝缘电阻降低导致电缆线路故障的现象经常发生，这也是电缆用户与电缆制造厂发生质量事故纠纷最多的项目，想要了解真相，就要从电缆材料、电缆制造和电缆施工的角度，对电缆绝缘电阻下降的原因进行全面的解析，包括电缆材料、电缆制造、使用环境、自然条以及敷设施工等方面。下面就让亚洲电缆为大家解析一下电缆绝缘电阻降低的原因吧~

一、电缆绝缘受潮

1、电缆原材料受潮

电缆绝缘和护层所用的原材料，主要是塑料类和橡胶类材料，并由此衍生出许多种具有特殊功能的材料。材料制造厂在制造材料时，往往会发生程度不等的受潮，使材料含有程度不等的潮气。

2、电缆制造过程受潮

在绝缘挤包过程中，绝缘层被刮伤，造成绝缘层破洞或脱胶，绝缘线芯在冷却水槽中进水，导致绝缘电阻下降。或者在挤包护层时，发生护层被损伤而进水，使绝缘层受潮，绝缘电阻下降。

3、电缆施工过程受潮

在直埋电缆施工过程中，如果电缆沟开挖、电缆埋设作业、电缆中间接头和终端接头制作不规范等，都很有可能损伤电缆护层和绝缘层。如果土壤潮湿或者电缆沟积水，一定会发生电缆进水。绝缘受潮后，使电缆绝缘表面电阻降低而表面泄漏电流增加，绝缘电阻下降，还会引起导体与绝缘层之间的电场畸变。绝缘内电场分布不均匀，会引发绝缘内部游离放电，甚至引起电缆击穿。售后服务实践证明，有95%以上的直埋电缆绝缘电阻下降事故是由施工不当引起的。

二、电缆使用环境

1、环境温度

       根据介质物理学理论和工程实践，绝缘材料的电阻随温度升高而呈指数式下降，而电导则随温度降低而按指数式增大。绝缘层温度升高，势必造成绝缘电阻下降。实验证明，电缆绝缘材料在70℃时的绝缘电阻值只有20℃时的10％。也就是说，电缆在导体工作温度70℃时的绝缘电阻，只有在导体工作温度20℃时绝缘电阻测量值的10%。如果供电线路发生过负荷，电缆导体温度超过70℃，绝缘电阻下降会更严重。

      电缆的敷设环境温度对绝缘电阻也有很大影响。在中国，虽然电缆产品标准中都规定了导体允许的长期工作温度，以确保电缆的绝缘水平，但在南方亚热带和热带地区，直埋敷设电力电缆的绝缘电阻下降数值，比在北方温带和寒带地区下降数值大得多。考虑到南方气候复杂多变，亚洲电缆生产了YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆，交联聚乙烯绝缘电力电缆具有高机械强度、耐环境应力好、优良的电气性能和耐化学腐蚀等特点，所以这也是地区气候条件不同对电缆产品性能要求的重要差异的表现。

2、环境湿度

      众所周知，电缆在制造和敷设运行过程中进水受潮，是危及电缆电气性能和使用寿命的主要因素。不论电缆制造厂还是用户，都对此非常重视。

实践经验证明，造成电缆进水受潮的主要原因如下：

1、材料纯度

如果电缆绝缘料中混入杂质，特别是金属杂质，甚至所使用的不同颜色的颜料，都会直接影响绝缘的电气性能，使绝缘电阻下降。导致绝缘电阻减小和泄露电流增大，进而导致绝缘被击穿。 

2、材料受潮

如果电缆绝缘材料已受潮，在挤包在导体上之前又没有烘干，将会出现绝缘层内有大量气孔、挤出表面不光滑以及机械强度降低、甚至开裂等质量缺陷。

3、线路过负荷

实验证明，在供电线路不发生过负荷，电绝缘介质处于工作电场强度比较低的情况下，介质材料内的导电离子迁移率与电场强度大小成正比，即介质内的导电离子迁移率随电场强度的增强而增大。介质内的导电离子迁移率增大到一定程度时，绝缘电阻突然大幅度降低，使绝缘层发生瞬间击穿。当电缆长期超负荷运行时，通常会发生这种故障。　

      作为追求高品质高质量的生产企业，亚洲电缆电缆选料精良，绝不会出现以上的问题，配合先进的生产设备和工艺，可确保每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准，同时亚洲电缆已通过ISO9001:2008国际标准认证，获得全国工业产品生产许可证和中国国家强制性产品认证证书（CCC证书），亚洲电缆品牌产品已获得广大消费者的一致认可，所有产品均可放心使用。